信息技术及人工智能技术的不断进步,制造企业开始运用智能化、数字化产品及方案,工厂运营水平,以实现降本增效,其中AMR移动机器人已在多个制造行业广泛应用,并在一些新行业中逐步探索,AMR确实是内部物流的利器。AMR 自主移动机器人,在内部物流领域的应用展现了其独特的优势和潜力。
AMR 自主移动机器人,不仅灵活可靠、高效智能,还能与人协同作业,是目前制造业场内物流效率大幅提升不可或缺的得力助手。在整个工厂物流环节中,AMR可以贯穿从原材料入库、原材料出库、货到人拣选、备件搬运、工位配送到成品入库的工厂生产全流程,实现内部物流配送场景的全覆盖,助力打造无人化、智能化、数字化新型工厂。
整托来料入库
AMR可以对接码垛机器人,完成散件码垛之后的自动入库搬运,让整个入库环节更顺畅、更准确、更高效,替代人工搬运,不仅可以避免人工错误,还能降低人员受伤风险,让环境更加安全简单。
小件来料入库
小件物料入库,可由料箱AMR完成无人化搬运,并把料箱存储至相应库位,完成自动化、无人化的高效入库存储,AMR可灵活应对库位的变化,及时进行路径规划和任务分配。
AMR与立库对接
AMR搬运整托物料至立库接驳点位,与托盘子母穿梭车系统对接,完成托盘立体库自动化接驳,通过输送线及穿梭车系统把托盘货物存储至立库内,整个过程自动化、无人化,AMR 调度系统与WMS系统对接,实时监控现场库位及任务状况,高效、透明、可追溯。
货到人拣选
AMR搬运货架至人工拣选工作站,人工进行物料拣选,无需走动即可完成物料拣选工作,AMR自主导航、执行任务,无需人工干预,能快速准确搬运物品,大大提高工作效率,降低成本,提高安全性、准确性和柔性,促进数字化转型。
备品备件配送
AMR可以结合生产工单,将原材料等备品备件自主配送至线边工位,相比传统人工搬运,杜绝人为错误,还能7*24小时全天候工作,降低人工成本,提高生产效率,可根据工单变化,随时进行调整,让生产更柔性。
工位间配送
AMR可完成工位工序间的自主物料转运,无需人工参与,即可自动完成工序间的衔接,满足生产高节拍要求,同时AMR具有全方位防护及3D避障功能,可保证现场人机混行场景的安全可靠。
成品接驳
AMR可对接码垛机器人,等机器人完成成品码垛,即可接驳自主搬运至指定位置,整个过程无人工干预,码垛机器人与AMR无缝衔接,高效协同。AMR通过传感器进行精准定位,可准确到达点位,将成品托盘从点位自动搬运至指定位置。
成品暂存
AMR搬运托盘货物至立体库接驳点位,通过输送线,将货物通过提升机及穿梭车系统进入立体库暂存,完成成品存储环节。AMR能够实时感知周围环境并避开绕行障碍物,避免意外事件的发生,让场内环境更稳定可靠。
AMR 调度系统可与WMS系统对接,实现数据准确交互,生产节拍高效稳定,存储空间密集节能,制造流程智能精益,实现全流程、全链路场内物流系统,助力客户打造低碳数字化智能工厂。
库卡移动机器人应运而生,可应对工业场景的复杂和动态多变,产品和服务满足易实施、易维护、灵活可靠性、拓展性和安全性等特性,通过快速灵活的部署、成本可控的硬件设备和软件系统,从而为客户提供一站式、全流程、柔性、客制化的整厂智能物流解决方案。
库卡中国的移动机器人KMP系列,具有环境变化适应率高,人机混场安全性高,定位精度高,性能卓越等优势特点,以客户需求为导向,以场景应用为目标,聚焦汽车、光伏、新能源、医疗、白色家电、一般工业等行业,助力客户降本增效,革新破局,在市场竞争中立于不败之地。
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